FX10™
Máy in 3D Kim loại
Máy in 3D Vật liệu Composite
Hệ thống sản xuất đầu tiên trên thế giới tích hợp cả in 3D kim loại và in 3D composite trong cùng một thiết bị, tạo ra các chi tiết bền bỉ, tin cậy với công cụ đa năng nhất cho nhà xưởng của bạn.
In Kim loại & Composite cho các chi tiết siêu bền và hiệu suất đã được chứng minh
Khả năng nâng cấp linh hoạt cho in 3D Composite và Kim loại Hệ thống mô-đun của FX10 cho phép bạn bắt đầu với việc in composite hiệu suất cao và chuyển đổi liền mạch sang in 3D kim loại chỉ bằng cách thay đổi bộ phận in (print engine). Mở rộng khả năng sản xuất của bạn với một giải pháp mạnh mẽ, cho phép in cả kim loại và composite một cách tin cậy trên cùng một máy thông qua việc trang bị thêm Bộ phụ kiện Kim loại (Metal Kit).
Độ bền công nghiệp kết hợp với tự động hóa chính xác Đạt được độ bền công nghiệp và bề mặt chi tiết sắc nét nhờ hệ thống cảm biến tiên tiến của FX10. Buồng in gia nhiệt và cơ chế thay cuộn vật liệu tự động đảm bảo in được các chi tiết lớn với chất lượng cao, trong khi thiết bị đo laser (micrometer) và hiệu chuẩn bằng camera đảm bảo độ chính xác tuyệt đối trong mọi bản in.
Tích hợp nhà máy liền mạch cho năng suất tối đa Được thiết kế cho các môi trường sản xuất khắt khe, FX10 kết hợp quy trình xử lý vật liệu tự động với độ tin cậy vững chắc để tối ưu hóa luồng công việc sản xuất. Các cấu hình hỗ trợ kim loại có thể kết hợp nhịp nhàng với hệ thống Wash-1 (máy rửa) và Sinter (máy thiêu kết), giúp biến các phôi in thô thành các linh kiện kim loại sẵn sàng sử dụng một cách dễ dàng.
Chiếc máy in tiên tiến nhất mà chúng tôi từng chế tạo.
Physical Dimensions
Build Volume
Printing Process
Fused Filament Fabrication, Continuous Fiber ReinforcementZ Layer Resolution
125µm to 250µmPrinting Media
Polymer Filament, Continuous FibersInternal Part Geometry
Closed Cell Infill with Continuous Fiber ReinforcementPrint Bed
Precision Machined Aluminum
Physical Dimensions
Build Volume
Printing Process
Metal Fused Filament Fabrication
Z Layer Resolution
127µm post-sinter
Printing Media
Bound Powder Filament
Internal Part Geometry
Closed Cell or Solid Infill
Print Bed
Heated, Auto Leveling, Replaceable Print Sheets
Máy in 3D kim loại và composite đầu tiên trên thế giới.
FX10 là máy in 3D kim loại và composite công nghiệp đầu tiên — kết hợp khả năng của một máy in 3D kim loại sẵn sàng cho sản xuất với công nghệ in composite sợi liên tục. Đây là thành quả của nhiều năm đổi mới kỹ thuật và tiến bộ công nghệ. Được xây dựng dựa trên sự thành công của dòng Markforged X7 và Metal X, FX10 nhanh chóng cung cấp các công cụ và đồ gá bền bỉ, chính xác ngay tại nhà xưởng của bạn.
FX10 sở hữu hệ thống in dạng mô-đun cho phép người dùng chuyển đổi giữa đầu in 3D kim loại và composite một cách nhanh chóng và hiệu quả. Tất cả các máy FX10 đều có sẵn khả năng in composite, trong khi khả năng in kim loại là một gói phụ kiện bổ sung có thể mua rời. Các cảm biến quang học gắn trên đầu in có thể xác minh độ chính xác về kích thước của chi tiết, đồng thời đánh giá tình trạng hoạt động và hiệu suất của thiết bị. FX10 sử dụng hệ thống hiệu chuẩn và thay đổi vật liệu tự động, mang lại trải nghiệm người dùng đơn giản, ít cần can thiệp thủ công và giảm thiểu nhu cầu phải có người vận hành chuyên trách.
Thông số kỹ thuật và tính năng chi tiết
Tìm hiểu về thông số kỹ thuật và mọi tính năng đi kèm của FX10. Với khổ in lớn 375 x 300 x 300 mm cùng buồng in gia nhiệt duy trì mức nhiệt lên tới 60°C, FX10 được thiết kế chuyên dụng cho các môi trường sản xuất khắt khe. Hệ thống in Composite của máy sử dụng đầu in truyền động trực tiếp với vòi phun kép, cho phép in mượt mà các loại nhựa nhiệt dẻo hiệu suất cao như Onyx®, Onyx FR, Onyx ESD và Nylon White, đồng thời gia cường bằng sợi carbon liên tục để đạt được độ bền tương đương kim loại. Thiết bị đo laser và mô-đun thị giác trên FX10 giúp kiểm tra chi tiết trong thời gian thực, đảm bảo tính chính xác và khả năng lặp lại ổn định. Thông qua việc tích hợp phần mềm Eiger™, người dùng có thể truy cập vào thư viện kỹ thuật số bảo mật, các công cụ cắt lớp nâng cao và quản lý máy in từ xa một cách liền mạch. FX10 hướng tới tối ưu hiệu suất với tính năng tự động thay đổi vật liệu và cập nhật phần mềm qua mạng thông qua Wi-Fi hoặc Ethernet.
Hệ thống in 3D Kim loại của FX10 tận dụng công nghệ FDM kim loại (Metal FFF) để sản xuất các bộ phận chức năng bền bỉ từ thép không gỉ 17-4 PH, thép không gỉ 316L hoặc thép công cụ. Thiết kế đầu in kim loại có thể tháo lắp linh hoạt giúp việc xử lý vật liệu trở nên dễ dàng, trong khi cơ chế tự động thay vật liệu giúp giảm thiểu tối đa thời gian dừng máy. Sau quá trình xử lý hậu kỳ, các chi tiết đạt được dung sai gần sát với thiết kế, với chiều cao lớp in là 127 μm sau khi thiêu kết. Cấu hình in kim loại của FX10 vẫn giữ nguyên các tính năng bảo mật và kết nối đám mây như phiên bản composite, bao gồm xác thực hai yếu tố, mã hóa tệp in và tích hợp chặt chẽ với phần mềm Eiger.
Cả hai cấu hình của FX10 đều ưu tiên tính an toàn và tuân thủ các quy định quốc tế với các chứng nhận UL, CE và Chỉ thị về Máy móc của EU. Với khung gầm bằng thép chắc chắn, trọng lượng 122 kg và kích thước chuẩn công nghiệp 760 x 640 x 1200 mm, FX10 được chế tạo để đảm bảo sự ổn định và tin cậy trong các môi trường sản xuất. Dù là gia cường chi tiết bằng sợi composite liên tục hay sản xuất các linh kiện kim loại chức năng, FX10 đều mang lại độ chính xác, sức mạnh và khả năng tích hợp quy trình làm việc liền mạch, trở thành một công cụ thiết yếu cho nền sản xuất hiện đại.
Vật liệu FX10
FX10 được xây dựng dựa trên kiến trúc hệ thống dạng mô-đun, cho phép người dùng mở khóa chế độ in kim loại chỉ bằng việc thay thế bộ phận in (print engine) một cách đơn giản, từ đó biến FX10 thành một máy in 3D kim loại đầy đủ tính năng cho các ứng dụng công nghiệp.
Onyx
Onyx FR
Onyx ESD
Continuous Carbon Fiber
316L Stainless Steel
Continuous Carbon Fiber FR
Nylon
Nylon White FS
H13 Tool Steel
17-4PH Stainless Steel
Quy trình in 3D Kim loại
Quy trình làm việc đơn giản và an toàn được thiết kế cho mọi doanh nghiệp để in các chi tiết kim loại chức năng.
Thiết kế & Chuẩn bị
Tạo hoặc Nhập mô hình 3D: Thiết kế chi tiết trong phần mềm CAD và xuất dưới dạng tệp STL.
Tải lên Eiger: Nhập tệp STL vào Eiger để cắt lớp và chuẩn bị quy trình.
Chọn vật liệu kim loại: Chọn giữa Thép không gỉ 17-4PH hoặc Thép không gỉ 316L.
Tự động thay đổi kích thước: Eiger tự động phóng to chi tiết để bù đắp cho sự co ngót trong quá trình thiêu kết.
Thêm vật liệu tách lớp Ceramic: Eiger tự động tạo một lớp giao diện bằng gốm giữa chi tiết và phần hỗ trợ (support) để dễ dàng tháo rời.
Thiết lập máy in
Lắp bộ Metal Kit cho FX10: Tráo đổi bộ phận in composite sang bộ phận in kim loại, bao gồm đầu in kim loại và khối dẫn hướng vật liệu.
Nạp sợi kim loại: Lắp sợi kim loại vào hai khoang chứa cuộn dây đầu tiên.
Nạp vật liệu tách lớp Ceramic: Lắp sợi gốm vào các khoang chứa cuộn dây hỗ trợ.
Làm nóng máy in: Buồng in gia nhiệt (lên đến 60°C) và bàn in gia nhiệt (lên đến 150°C) chuẩn bị cho quá trình in.
Tự động hiệu chuẩn: FX10 sử dụng laser tích hợp và hiệu chuẩn dựa trên thị giác để tối ưu hóa các thiết lập đùn.
In chi tiết kim loại
Bắt đầu in: Bộ phận in kim loại đùn sợi kim loại liên kết bằng sáp-polymer, trong khi vật liệu tách lớp ceramic phân tách các phần hỗ trợ.
Theo dõi tiến độ: Hệ thống thị giác và thiết bị đo laser của máy in kiểm tra độ chính xác về kích thước.
Tự động chuyển đổi vật liệu: Nếu một cuộn dây hết, FX10 sẽ tự động chuyển sang cuộn dây mới.
Hậu xử lý
Tháo chi tiết đã in: Cẩn thận lấy “phôi thô” (kim loại chưa thiêu kết) ra khỏi bàn in.
Rửa (Debinding): Wash-1 là hệ thống tẩy rửa dựa trên dung môi, hoạt động với hệ thống thông gió đơn giản và cực kỳ dễ sử dụng. Nó đã được thử nghiệm và xác nhận an toàn cho môi trường xưởng.
Thiêu kết (Sintering): Markforged Sinter-2 là lò ống tối ưu để thiêu kết các chi tiết kim loại in 3D. Được trang bị các tính năng an toàn tiên tiến, Sinter-2 hoạt động với độ tin cậy hàng đầu, xử lý các chi tiết trong 26 đến 31 giờ. Ở chế độ cấp tốc, tối đa 250g chi tiết có thể thiêu kết chỉ trong 17 giờ.
Phần mềm in 3D kết hợp quản lý sản xuất
Eiger là giải pháp toàn diện của Markforged để triển khai sản xuất bồi đắp vào hoạt động vận hành của bạn. Phối hợp thiết kế chi tiết giữa các nhóm và bắt đầu quá trình in trên toàn cầu trên một nền tảng dễ sử dụng và không ngừng được cải tiến.
Quy trình in 3D Composite
Gia cường sợi liên tục, thực hiện dễ dàng.
Thiết kế & Chuẩn bị
Tạo hoặc Nhập mô hình 3D: Sử dụng phần mềm CAD để thiết kế chi tiết và xuất dưới dạng tệp STL.
Tải lên Eiger: Nhập tệp STL vào Eiger, phần mềm cắt lớp dựa trên nền tảng đám mây của Markforged.
Chọn vật liệu Composite: Chọn vật liệu nền từ Onyx®, Onyx FR, Onyx ESD hoặc Nylon White.
Kích hoạt Gia cường sợi liên tục (nếu cần): Thêm sợi Carbon gia cường để tăng độ bền cho các ứng dụng chịu lực cao.
Tối ưu hóa cài đặt in: Điều chỉnh các thông số như chiều cao lớp in (tối thiểu 125 μm), dạng rỗng (infill) và đường đi của sợi.
Mô phỏng & Cắt lớp: Eiger tạo bản xem trước khi in, mô phỏng sự phân bổ lực và mức sử dụng vật liệu.
Thiết lập máy in
Nạp sợi Composite: Lắp sợi composite đã chọn vào một trong các khoang chứa cuộn vật liệu.
Nạp sợi liên tục (nếu có): Nếu gia cường bằng sợi Carbon, hãy nạp vào khoang chứa cuộn sợi.
Làm nóng máy in: Buồng in gia nhiệt của FX10 (lên đến 60°C) đảm bảo điều kiện in tối ưu.
Tự động hiệu chuẩn: FX10 thực hiện hiệu chuẩn bằng thiết bị đo laser và thị giác để đảm bảo độ chính xác.
In chi tiết Composite
Bắt đầu in: Đầu in truyền động trực tiếp đùn sợi composite, trong khi vòi phun thứ hai đắp sợi liên tục theo nhu cầu.
Theo dõi tiến độ: Hệ thống thị giác tích hợp đảm bảo độ chính xác của từng lớp và phát hiện các lỗi tiềm ẩn.
Tự động chuyển đổi vật liệu: Nếu một cuộn dây hết, máy in sẽ tự động chuyển sang cuộn mới mà không cần dừng lại.
Kiểm tra độ chính xác: Sử dụng các công cụ kiểm tra kỹ thuật số của Eiger hoặc đo thủ công để xác minh kích thước chi tiết.
Hậu xử lý & Gia cường
Tháo chi tiết đã in: Sau khi in xong, cẩn thận lấy chi tiết ra khỏi bàn in gia nhiệt (lên đến 150°C).
Gia cường tùy chọn: Để tăng thêm độ bền, chi tiết có thể được sơn phủ, chà nhám hoặc xử lý hậu kỳ bằng chất kết dính.
Sử dụng chi tiết cuối cùng: Chi tiết composite hiện đã sẵn sàng để sử dụng làm đồ gá, mẫu thử nghiệm hoặc các ứng dụng thực tế cuối cùng.
